Welche Strategien werden bei der Produktionsplanung und -planung verwendet?

Einer der schwierigsten Aspekte beim Betrieb einer Produktionsanlage ist es, genau zu bestimmen, wie viel produziert wird, wann sie produziert wird und welche Materialien wann bestellt werden müssen. Wenn das Produkt nicht in der Lage ist, Bestellungen zu erfüllen, wird das Vertrauen der Käufer untergraben. Zu viel Angebot ist jedoch aus verschiedenen Gründen riskant. Berücksichtigen Sie als Unternehmensführer die verschiedenen Strategien, um die beste Vorgehensweise für die Produktionsplanung und -planung festzulegen.

Spitze

  • Die Hauptstrategien für die Produktionsplanung sind die Verfolgungsstrategie, die Stufenfertigung, die Lagerfertigung und die Montage auf Bestellung. Jede Strategie hat Vor- und Nachteile für Ihr Unternehmen.

Verfolgungsstrategie: Produktion entspricht der Nachfrage

Die Verfolgungsstrategie bezieht sich auf die Vorstellung, dass Sie die vom Markt gesetzte Nachfrage verfolgen. Die Produktion ist auf die Nachfrage abgestimmt und führt keine Produktreste. Dies ist eine schlanke Produktionsstrategie, bei der Kosten gespart werden, bis die Nachfrage - der Auftrag - gestellt wird. Die Lagerkosten sind niedrig, und die Warenkosten für verkaufte Produkte sind auf ein Minimum und für einen kürzeren Zeitraum beschränkt.

Die Verfolgungsstrategie ist in Branchen üblich, in denen verderbliche Güter ein Problem darstellen oder bei einem Unternehmen, das nicht viel zusätzliches Bargeld zur Verfügung hat und das zusätzliche Risiko von Verlust, Diebstahl oder unverkauften Produkten nicht will. Der Produktionsplan basiert auf Bestellungen und sofortiger Nachfrage.

Level Production: Konstante Produktion im Zeitablauf

Wie der Titel schon sagt, ist die Level-Produktion eine Strategie, bei der dieselbe Anzahl von Einheiten gleichermaßen produziert wird. Dies ist in Branchen üblich, in denen die Nachfrage zyklisch ist und die Produktionskapazitäten begrenzt oder begrenzt sind. Angenommen, ein Produktionswerk kann nur 10.000 Rechner pro Monat produzieren. Die Nachfrage nach Taschenrechnern ändert sich basierend auf den Konsumzyklen, die während des Schuljahres und der Steuersaison ihren Höhepunkt erreichen.

Wenn die Nachfrage in der Hauptsaison 20.000 pro Monat beträgt, konnte die Anlage die Nachfrage nicht decken. Durch die konstante Produktion von 8.000 Stück pro Monat sorgt der Hersteller dafür, dass das neue Inventar während der nicht-günstigen Jahreszeiten fließt, ist jedoch weiterhin für die Hauptsaison vorbereitet.

Make to Stock: Genug Produkt, um Regale auf Lager

Ein Hersteller kann sich dafür entscheiden, die Produktion so groß zu machen, dass die Regale der Einzelhändler gefüllt werden. Dies ist eine gängige Strategie für die Einführung eines neuen Produkts wie eines Mobiltelefons oder eines Autos. Die Produkte werden hergestellt und in das Inventar aufgenommen, damit die Verbraucher sehen können, was verfügbar ist. Diese Strategie ist vergleichbar mit der Level-Produktion und nutzt die Effizienz einer konstanten Produktion, die die Kosten senkt und den Lagerbestand auf ein Minimum reduziert. Käufer können problemlos auf Produkte zugreifen und müssen nicht warten, um die Nachfrage konstant zu halten.

Der Unterschied zwischen Lagerfertigung und Produktionsniveau besteht darin, dass der Zeitplan die zyklischen Anforderungen der Einkäufer berücksichtigt und entsprechend diesen erwarteten Anforderungen produziert. Dies führt zu einer Verringerung der Produktion, wenn der Bestand über einen längeren Zeitraum im Bestand verbleibt.

Auf Bestellung zusammenstellen: Für verderbliche Güter

Die Assemble-to-Order-Strategie ist eine gemeinsame Produktionsstrategie für Restaurants oder jedes Unternehmen, das verderbliche Produkte zu berücksichtigen hat. Ein Florist verfügt möglicherweise über Vorräte für 100 Arrangements, trifft jedoch erst nach Auftragserteilung eine Vereinbarung. Dies reduziert den Verderb und ermöglicht die Anpassung und Frische von verderblichen Produkten.

Zum Beispiel hält ein Fast-Food-Restaurant gefrorene und frische Zutaten bereit. Basierend auf der historischen Nachfrage versucht der Zeitplan für die Bestellung von Verbrauchsmaterialien, den Gesamtverderb von nicht tagsüber nicht genutzten Verbrauchsmaterialien zu reduzieren. Ein Kunde, der einen Burger bestellt, möchte möglicherweise keinen Ketchup bei diesem Burger. Durch die Auftragsfertigung kann das Unternehmen die Nachfrage des Kunden erfüllen, die Zufriedenheit verbessern und gleichzeitig die Kosten für Material und Verderb senken.